投资两亿建了一座数字化工厂，宁波普锐明汽车零部件有限公司董事长朱红光不经意间创造了一个新纪录：宁波第一家利用数据分析、优化生产管理的企业。
文丨《时代甬商》记者 采 霄
编辑丨金 易
美编丨王 成
摄影丨王增芳
都说普锐明的车间有着不能说的秘密？这个秘密到底是什么？昨天，鄞州区经信局组织鄞州区青年企业家协会会员单位近40名企业家走进普锐明，饶有兴趣地近距离感受这个秘密。
36计变为上
新观念和新技术高速变革的大环境下，数字化、智能化转型，似乎成为了普遍的一种认知。
用朱红光的话说，从企业成立并一步步壮大的过程中，诱惑无处不在、无时不有。企业的成长过程，实质上就是与诱惑抗衡、化解诱惑、战胜诱惑的过程。
普锐明在过去操作模式中，是先设计好模具，再下发图纸，工人按照图纸和清单，领取原料进行生产。现在通过数字化系统上清单，员工就可以到电子仓库通过二维码取料，加快速度。
这些数据化的管理，让企业找到了核心竞争力。工厂要实现数字化，首先要抓住数据驱动这样一个核心，做数据搜集、数据分析，最后要将数据打通应用，使系统的效率更高。
2014年以来，在数字化工厂一边建设、一边研发的过程中，滚滚而来的数据让企业不断发现问题。打造数字化工厂，也是为了建立一支更加高效的团队。
“管理就是时间，几点几分谁在哪里用什么做了什么？这就是数字工厂所能展现特色。在一亩三分地，创造最大的价值。”朱红光说。
数据的威力不仅在于此。企业在增加员工收入的情况下，人工成本反而下降30%，靠的就是数据带来的改善。
算账，省成本增利润
数字化革命背后，是看得见的经济效益。普锐明普及这一系统后，和同行相比，整体效能提升了30%。
参观中，企业家们普遍感觉到了一点，普锐明数字化工厂，折射出的是宁波传统制造业的大变革。
整个工厂显现的都是朱红光的数字化思维。这个投资2亿元新建成的厂房，400多名工人、200多套设备、400套模具、300多种产品，每一台设备、每一件产品、每一套模具、每一名工人都有独属于的二维码，只需要扫一扫，就能了解到生产工艺中的各种数据信息，包括照片、文件以及工艺流程。
不仅生产设备实现了高速自动化，生产过程也完成了数字化。
整个生产流程的数字化渗透到了一个极致：模具为什么总是要返修？生产一个模具到底需要多少配料？几组工人哪组做得最好？数据一清二楚。
数字化工厂在每台设备上都安装电表，可以清楚知道机器运行一小时耗费多少成本。朱红光算过，当压铸机比以前快1秒，一个月就能节省下3450元。
“就能调动工人积极性，让他们想办法调整工艺，让机器快起来，多出来的收益拿出一部分作为奖励。”朱红光说。
普锐明过去也常受“人员多”、“信息化水平不足”、“工艺流程繁琐”等常见行业难题的困扰，但利用自定义的信息化管理之后，在控制成本的同时，也更高效地完成了生产制造工作。
启示录，照搬之路有多远？
竞争才会有进步，有榜样才会有动力，这是这次参访的目的。在交流中，大家更关心另一个话题，这样的数字工厂，适合自身企业吗？投入转型前，这个风险又到底有多大？
有企业家表示感慨，参观完普锐明的数字化工厂，启发很大。整个制造行业的信息化步伐在加速发展，企业闭门造车难以突破发展瓶颈。走信息化道路，是必由之路。
可以预见，未来十到十五年，传统制造业面临的痛苦将会远远超过今天的想象。
企业如果不能从规模化、标准化向个性化和智慧化转型，将很难生存下去。未来成功的制造业一定是用好智能技术的企业，因为不会用智能技术的企业，将全部进入失败领域。
看得出，很多制造业企业已经在为此行动起来，拿鄞州来说，截止今年，共有博德高科、德晶元、欣达、中车电车、普锐明5家数字化工厂在制造领域领跑领先，数量占全市最多。
面对产业趋势的更迭和智能时代的竞争，制造业企业，智能转型时，如何做出正确选择，还需要企业不断的挖掘、思考。
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主编：涵之 统筹：采霄
